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如何根据刀具选择切削液

文章来源:澳门美高梅平台时间:2018-04-02 点击:
  切削液是加工中心加工的重要配套材料,主要作用是冷却。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。
加工中心如何根据刀具选择切削液
 
  根据刀具选择,如果选择工具钢刀具,耐热性比较差,要选用乳化液的切削液。采用高速钢刀具温度*高可达700度左右,在低速和中速切削时用油机切削液,在高速切削时发热量大时要选用水基切削液。
 
  用硬质合金刀具*高温度可达1000度,要选用含抗磨添加剂的切削液,要均匀的冷却刀具,在使用之前要先冷却刀具。高速切削时必须要采用大流量切削喷淋,这样就会减少油烟和崩刃。
 
  陶瓷刀具的高温耐磨性比一般刀具都高,即可采用水基切削液。金刚石刀具具有特别高的硬度,一般可采用干切削。
 
  铝合金刀具热膨胀系数比较大,切削时容易变形导致精度差,在使用过程中要考虑润滑性和冷却性能,精加工要选择乳化型切削液和低粘度的。加工中心不管选用什么类型的切削液都要经常对切削液PH值进行检测,发现异常要及时更换,不及时更换会影响切削液的稳定性和使用功能,定时补加新液,以保证加工中心的良好润滑。
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